Czynniki wyboru i przypadki klientów agregatów chłodniczych stosowanych w warsztatach farmaceutycznych, chemicznych i pracowniach komputerowych

Czynniki wyboru i przypadki klientówchillerystosowane w warsztatach farmaceutycznych, chemicznych i pracowniach komputerowych

Przy wyborze agregatów chłodniczych stosowanych w warsztatach farmaceutycznych i chemicznych, pomieszczeniach komputerowych i innych środowiskach pracy należy wziąć pod uwagę wiele czynników, w tym wymagania dotyczące kontroli temperatury, wymagania dotyczące wydajności chłodzenia, zużycie energii, hałas, konserwację i konserwację, jakość i reputację marki, metody chłodzenia oraz systemy sterowania, parametry bezpieczeństwa itp., konieczne jest kompleksowe uwzględnienie rzeczywistych potrzeb i środowiska pracy oraz wybranie agregatu chłodniczego o wysokiej wydajności kosztowej i odpowiedniego dla środowiska pracy, aby zapewnić stabilność i niezawodność sprzętu oraz usprawnić pracę wydajność i wreszcie osiągnąć oszczędność energii i redukcję zużycia oraz poprawić wydajność produkcji. cel.

Jak wybrać rodzaj agregatu chłodniczego przemysłowego, który bardziej sprzyja kontroli kosztów przedsiębiorstw?

Kontrola kosztów powinna obejmować cały proces działalności gospodarczej przedsiębiorstwa, co bezpośrednio decyduje o przetrwaniu i rozwoju przedsiębiorstwa. Konfiguracja sprzętu przemysłowych agregatów chłodniczych, sterowanie agregatami chłodniczymi, strategia grupowego sterowania agregatami chłodniczymi, roczne zmiany obciążenia chłodniczego i roczne zużycie energii przez agregaty chłodnicze – wszystko to wpływa na koszty operacyjne sprzętu w przedsiębiorstwie.

Następujący agregat chłodniczy Jiusheng bierze za przykład projekt chłodzenia farmaceutycznego, aby podsumować analizę wykorzystania i zużycia energii w schemacie agregatu chłodniczego:

1.Patrz konfiguracja agregatu chłodniczego Firma farmaceutyczna potrzebuje wody lodowej o temperaturze od 7 do 12 stopni w projekcie systemu wody lodowej. Jeśli chodzi o konfigurację agregatów chłodniczych, jako urządzenia chłodzące stosowane są agregaty śrubowe. Generalnie producenci muszą wykorzystywać własne zapotrzebowanie na chłodzenie. Wydajność chłodnicza określa całkowitą wydajność chłodniczą agregatu chłodniczego. Na przykład w produkcji farmaceutycznej, różnica temperatur schłodzonej wody i wydajność chłodzenia w obszarze chłodzenia itp., zazwyczaj jako główne źródło chłodu wybiera się maszynę śrubową lub wirówkę.

2. Kiedy firma farmaceutyczna kupuje:agregat chłodniczy,bierze pod uwagę następujące czynniki:

1. Wymagania dotyczące kontroli temperatury: Warsztat firmy farmaceutycznej ma wysokie wymagania temperaturowe, dlatego konieczne jest wybranie:agregat chłodniczyze stabilnymi możliwościami kontroli temperatury.

2. Zapotrzebowanie na wydajność chłodniczą: Firma potrzebuje dużej ilości wody chłodzącej, aby utrzymać stabilną temperaturę w warsztacie, dlatego konieczne jest wybranie agregatu chłodniczego o większej wydajności chłodniczej.

2. Hałas: Środowisko pracy firmy ma stosunkowo wysokie wymagania dotyczące hałasu, dlatego wybiera się agregaty chłodnicze o niskim poziomie hałasu, aby zmniejszyć wpływ na środowisko pracy.

4. Zużycie energii: Firma przywiązuje dużą wagę do oszczędzania i ograniczenia zużycia energii, dlatego wybiera agregaty chłodnicze o niskim zużyciu energii, aby obniżyć koszty operacyjne.

5. Konserwacja i konserwacja: Przedsiębiorstwo musi wybrać agregat chłodniczy, który jest łatwy w utrzymaniu i konserwacji, aby zapewnić stabilność i niezawodność sprzętu.

6. Jakość i reputacja marki: Firma zwraca uwagę na jakość sprzętu i wybiera agregaty chłodnicze od znanych producentów marki, aby zapewnić żywotność i jakość sprzętu.

7. Metoda chłodzenia: W oparciu o rzeczywistą sytuację środowiska pracy firma wybrałaagregat chłodniczy chłodzony wodąaby sprostać potrzebom.

W oparciu o powyższe czynniki, poprzez analizę sprzętu chłodniczego wymaganego przez warsztat projektowy, gromadzenie i analizę danych dotyczących temperatury i przepływu układu wody lodowej w celu porównania i analizy, wybór wydajności konfiguracji agregatu chłodniczego, zwiększenie lub zmniejszenie liczbę pracujących agregatów chłodniczych i osiągnąć rozsądne odstępy między startem a zatrzymaniem, które mogą zapewnić zdrowe i rozsądne działanie sprzętu. Dzięki zoptymalizowanej selekcji firmie udało się obniżyć koszty operacyjne oraz poprawić wydajność produkcji i jakość produktów.